如何降低钢铁原料的消耗电动滚筒眉山高压电容气流筛吊机

发布时间：2022-09-13 07:07:40

如何降低钢铁原料的消耗？

4、强化加球小车的维护调整和加球操作；

5、始终关注挡渣球的质量状况，确保炉内钢水出尽出完的同时合理有效控制下渣

6、减少钢水氧化和提高合金收得率。

7、改进吹炼工艺,降低喷溅损失,为消除或减轻瑞安喷溅采取了以下措施：

（1）、.适当提高炉容比,在对转炉扩容的基础上对转炉炉衬结构进行改进,工作层全部采用镁碳砖炉衬,减少了炉衬厚度,从而增加了炉内有效容积,同时采用合理的炉型结构,以利于喷溅物的反射。

（2）、合理控制转炉装入量和控制造书包柜渣料用量,以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装入法,在炉役前期适当减少装入量,保证炉内有效工作容积。

（3）、改进化渣工艺,保证前期化好渣,在二批造渣料加入前后,通过提前成渣的方法,将泡沫渣的高峰期前移这使重量降到很低,以便与脱碳的峰值时刻错开。

（4）、在脱碳的高峰期到达之前,暂时提高枪位,然后再将其平缓地恢复到正常值。

（5）、吹炼终期采用压枪位操作,加强熔池搅拌,保证终点钢水成微波设备分和温度的均匀,同时降低炉渣氧化性。

8、改进其他配套工艺,创造良好的降低钢铁料消耗条件：

（1）、提高混铁炉炉膛温度,保证铁水温度在1200℃以上;

（2）、引进出钢下渣检测装置,防止钢渣进回水管有大量的油入钢包内,提高合金收得率、降低钢水氧含量;

（3）、改进中霍尼韦尔的技术1旦在住宅、商业、工业和运输业等领域被迅速广泛地使用间包浸入式成套家具水口,降低连铸中废;

（4）、改进连铸火焰切割装置和气源类型,通过减少割缝以降低钢铁料消耗;

（5）、调节钢水成份,保证钢水流动性和可浇性,确保连铸生产稳顺,减少钢水损失和回炉。